双曲线冷却塔施工方案

　　双曲线冷却塔施工方案需要两台机组，共配置两座双曲线钢筋混凝土自然通风冷却塔，塔高85m，淋水面积为3000m2，进风口标高5.8m,半径31.476m，壁厚500mm；喉部标高68m，半径17.9m，壁厚140mm；环基半径34.315m，底标高-2.5m，倒T型基础，底宽度4.5m。具体的施工流程主要的施工顺序如下：
　　土方开挖→地基处理→： 环基施工→池壁→人字柱→筒壁→：
　　杯口基础及中部竖井→池底板→淋水构件预制
　　淋水构件吊装→淋水填料安装→竣工清理
　　土方开挖：施工降水采用轻型井点降水，辅助明沟排水。土方开挖机械选用反铲式挖掘机，并用自卸汽车将土运至弃土场。土方采用大面积开挖，边坡系数一般为1:1，先用挖掘机开挖至基底设计标高以上30cm处，余土采用人工清基，确保不扰动原土层。在水塔基坑外侧留设两条施工坡道，作为土方运输及基础施工材料的进出通道。
　　毛石地基处理：经地基验槽结束后方可进行毛石地基施工。砌筑石材须质地坚实，无风化剥落和裂纹。经实验室试验强度合格后方可砌筑。石块表面泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。采用铺浆法砌筑，控制好砂浆稠度，随气候变化调整。严格控制砂浆标号，既应防止浪费，又要保证砌筑质量。轴线偏差小于20mm，标高偏差在±25mm之间，厚度偏差小于30mm。
　　土方回填：采用素土回填，蛙式打夯机分层夯实，基础边角处及打夯机打不到的地方用人工夯进行夯实。每填完一层，做一次试验，压实系数、干容重、含水率均达到设计要求后，方可回填下一层。机械夯回填每30cm一层，人工夯回填每20cm一层。
　　环基施工：环基钢筋为空间网状布置，沿底板间隔布置架立钢筋网片将钢筋骨架连成一个整体。绑扎时先绑扎下层环向及径向钢筋，再绑池壁连接筋，然后架立钢筋网片，绑扎侧面及顶面主筋。模板以定型标准钢模板为主，木模为辅，为防止漏浆模板间可加海绵条。砼施工采用两辆泵车同时浇灌方案，竖向不留施工缝，环向与池壁交接处做成凸形施工缝。混凝土浇注完及时覆盖草苞并浇水养护。
　　池壁施工：池壁施工施工前搭设环梁排架，然后绑扎环向钢筋。模板用对销螺栓及围檩加固。砼采用泵车分层浇灌，每段内不留竖向和水平施工缝。考虑到淋水构件的吊装，在冷却塔的一侧留出4.5m通道，待淋水构件吊装完毕，再施工此处的池壁。   水池底板施工：按设计要求将池底板分格，分格缝内预设止水带。垫层表面应平整光滑，待垫层干燥后施工防水层。施工过程中应注意保护防水层及保护钢筋网片，每格用泵车一次浇灌完成，随浇随抹，一次压光成型，或根据设计要求抹防水砂浆，池底伸缩缝应在池底板施工完后立即进行处理。
　　杯口基础施工及中部竖井：杯口基础内模用木模包铁皮的杯口芯子，制作一批周转使用。每个基础一角预埋φ14的吊环，为淋水构件吊装拉缆风用；先施工弯管部分，弯管以上按照牛腿标高分两次施工。施工缝内插止水铁片，由于井壁为圆形，模板用P10系列普通钢模拼接。
　　人字柱施工方案：采用一次支模分组对称现浇方案。该部分施工前编制详细的作业指导书，所有计算经审核批准后再进行施工。
　　筒壁施工：双曲线冷却塔筒壁施工采用SC200/200D型垂直升降机、YDQ26×25-7液压顶升平桥和附着式三角架翻模法。垂直升降机中部与双曲线冷却塔中部重合，主要负责筒壁施工钢筋、混凝土等材料的垂直运输，以及施工人员的上下，液压顶升平桥作为水平运输通道。
　　双曲线冷却塔在施工过程中每施工一节，均需要进行中部找正和半径测量，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。施工前先作出模板分节图，内模半径的计算应准确，模板分节图经审核批准后方可进行筒壁的施工。筒壁中部找正使用天地仪，中部找正时，天地仪中部和水塔中部三者应在同一中部，在施工过程中，应经常检查三者中部点是否相符。筒壁半径测量由专人负责，半径控制采用四把计量检验合格的50m的钢卷尺配拉力器拉斜半径控制，测量时拉力应均匀并保持同一平面，以减少测量误差，中部器每两节升高一次，不得随意变化。